Bienvenue aux agents brésiliens pour visiter Shine Machinery

En août 2025, l'agent brésilien de Shine a visité notre usine pour une étude approfondie d'une éventuelle collaboration sur les séchoirs à placage. Cette visite nous a permis de mieux comprendre le marché brésilien actuel et a permis à l'agent de mieux comprendre les performances et les avantages de notre produit.

En tant que principal exportateur chinois d'équipements de production de placage, les séchoirs à placage de Shine Machinery ont servi plus de 20 pays, dont le Brésil, la Lettonie, la Russie et la Thaïlande, etc. Au cours de la visite, l'équipe technique a souligné les principaux avantages du séchage sur tambour et les résultats de ses recherches sur l'impact de la technologie moderne d'IA sur l'automatisation des séchoirs :

1. Qualité de séchage stable et perte de bois réduite : le séchoir à placage Shine contrôle avec précision la température de séchage, l'humidité et la vitesse de l'air pour garantir une teneur en humidité uniforme sur chaque placage, évitant ainsi la déformation et la fissuration (telles que le gauchissement et la fissuration des extrémités) causées par un séchage excessif ou un mouillage excessif, réduisant ainsi les taux de rebut.

2. Économies d'énergie et coûts de production réduits : la plupart des séchoirs à placage modernes sont équipés de systèmes de récupération de chaleur perdue, qui réutilisent la chaleur de l'air évacué, chaud et humide, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

3. Haut degré d'automatisation et fonctionnement pratique : équipé de capteurs et d'un système de contrôle à écran tactile, le système surveille les paramètres tels que la teneur en humidité du placage et la température de séchage en temps réel et ajuste automatiquement l'état de fonctionnement de l'équipement, réduisant ainsi l'intervention manuelle et simplifiant le fonctionnement.

4. Performances environnementales améliorées : les gaz d'échappement générés par le four à air chaud subissent un traitement de dépoussiérage par film d'eau, répondant aux exigences d'émissions environnementales.

5. Système de tri automatique : Des caméras haute définition fournissent une imagerie dynamique, efficace et en temps réel. Par la suite, un algorithme d'intelligence artificielle modélise et classe de manière autonome les caractéristiques de la surface cible, calculant automatiquement la surface, la taille et le nombre de chaque caractéristique. Le système détermine automatiquement la qualité actuelle du placage en fonction des critères de classification et transmet ces informations au système de contrôle.

6.Détection MC :Pour détecter, gérer, surveiller et analyser la teneur en humidité du placage avec un capteur, le système classera les placages en fonction de leur plage de teneur en humidité. Les facettes présentant une teneur en humidité inacceptable entreront dans le système d’inspection visuelle, où il est possible de refuser l’inspection et de les transporter uniquement.

7.Empilage de qualité de placage :Après avoir subi un balayage visuel (qui identifie la taille du trou, la quantité de trous, les nœuds,Grâce à la détection de la couleur, des fissures et du taux d'humidité, les placages seront progressivement intégrés au système d'empilage. Actuellement, ce système peut accueillir jusqu'à huit qualités de placage.

Si vous êtes intéressé par nos équipements, n'hésitez pas à nous contacter.