(1) Le brûleur à biomasse peut brûler directement l'écorce humide, réduisant ainsi les coûts de carburant tout en économisant de l'espace dans l'usine.
(2) Degré élevé d'automatisation, équipé d'un chargement automatique et d'une collecte semi-automatique, plus stable par rapport au fonctionnement manuel, garantissant l'efficacité du séchage.
(3) L'échangeur de chaleur appartient à notre produit breveté et différents matériaux sont utilisés à différents endroits pour équilibrer les coûts et l'efficacité.
Le séchoir à placage à rouleaux à 4 étages de 46 m est équipé d'un brûleur à biomasse de 15 T, ce qui lui permet de sécher environ 150 mètres cubes par jour.Conformément aux exigences du client, nous avons adopté un double poste de travail au lieu de chargement du placage qui garantit la capacité de séchage.
Numéro de modèle |
GTH30-46 |
Largeur de travail |
3,0 m |
Pont |
4 |
Longueur de la zone de chauffage |
42m |
Longueur de la zone de refroidissement |
4m |
Épaisseur et taille du placage |
0,8-8 mm |
Humidité de l'eau du placage |
Placage frais à environ 8-10 % |
Matériau chauffant et température de séchage |
Déchets de bois, 140-200°C réglable. Précision du contrôle de la température ±5°C. Il existe un système de contrôle automatique de la température et de régulation de la vitesse, qui peut garantir que la teneur en humidité est constante. |
Capacité de séchage (m³/jour) |
Environ 230 m³ |
Vitesse de transport des placages |
5-22 m/min, chaîne 16A |
Souffleur d'air chaud |
Puissance : 4 KW (42 pièces) |
Moteur de traction |
Puissance : KW, contrôle de fréquence 7,5 (4 pièces). |
Souffleur d'air froid |
Puissance : 4 KW (4 pièces) |
Ventilateur d'admission d'air |
Puissance : 15 KW (2 pièces) |
Brûleur à biomasse de 15 tonnes |
Puissance : 16,5 KW |
Pouvoir total |
260,5 kW |
Consommation électrique réelle |
Environ 156 kWh par heure |
1.Selon les exigences particulières des clients, offrant un plan raisonnable et une conception gratuite pour aider à sélectionner l'équipement.
2.Bienvenue pour visiter notre usine.
3. Inspectez la machine avant de quitter l'usine.
4.Installation et débogage de l'équipement à l'étranger.
5. Former l'opérateur de première ligne.
6. Fournissez la VIDÉO avec l'installation et le débogage de l'équipement.
7. Fournir des échanges techniques.
8. Un service porte à porte est possible.
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